影响五金模具加工的因素有哪些?
1、模仁的选材很关键,选择优质的模具钢材,肯定会为后期的量产顺利以及压铸件精度做强有力的保障,当然这个也会直接影响五金模具的使用寿命,所以选材很关键,一般推荐进口的8407#模具钢,各方面表面都比较优秀,适合做各种精密五金模具。
2、五金模具加工设备的精准度,不同的加工设备做出来的模具精度均有所差异,目前主流的是德系、日系、台湾系、国产化这几类模具加工设备,其中最好的当属德系的设备,精准度高而且使用寿命也长,虽然价格较贵,但做出来的产品确实不同。
3、五金模具师傅的从业经验,这个是也比较重要的一个环节,同样设计的模具,相同的加工设备,但是不同的模具师傅做出来的效果就是不一样,尽管目前的工业智能化怎么发展,然而这个模具制作的这道人工工序始终没法替代。
4、一个优秀的可行的精密五金模具设计方案,这个相当于是模具制作的地图,相当重要,如果没有一个优秀的设计方案,加工设备、模具师傅都不能完整的制作一套精密五金模具,所以要想模具好、产品好,必须得有一个优秀的设计方案,一个优秀的设计方案又必须要有一个具备充分经验的模具设计师。
五金模具粘料原因:
1、首先检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度。
2、检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置表面进行抛光。
3、对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况。
4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯。
5、修改模具冷却系统。
6、调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。
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